GKN Aerospace的涡轮、结构件和其它产品用在每天飞行100,000次的飞机上。GKN Aerospace创建于18世纪，他们的解决方案深受全部主流发动机制造商的信任。该公司在全球的17,000名员工中的2,300名员工工作在瑞典特罗海尔坦的GKN Aerospace Engine Systems工厂，开发和生产涡轮。30台DMG MORI的加工中心等其它生产设备满足严格的生产任务要求。自2018年，GKN引进四台DMC 125 FD duoBLOCK加工中心，用于加工普拉特·惠特尼公司的发动机零件。2019年年底将安装第5台。DMG MORI与GKN紧密合作共同开发操作便捷的装刀位，将其用于DMC 125 FD duoBLOCK加工中心的轮式刀库，让GKN的操作员可以更便捷地操作铣刀和钻头，其重量可达16 kg（最大重量30 kg）。其它用户也能选择该解决方案。
DMC 125 FD duoBLOCK
一次装夹完整加工
亮点
+ 一次装夹完成铣削和车削加工，配Direct Drive直驱工作台，转速达500 rpm
+ 自带磨削功能，提高表面质量
+ 水冷进给轴驱动，确保更高工件精度
+ SGS：主轴热膨胀传感器，补偿主轴热膨胀
+ 标配高速、超紧凑型回转托盘库，允许在加工的同时装夹
+ powerMASTER 1000电主轴，转速达1,000 rpm和功率达77 kW
+ 5X torqueMASTER主轴，转速达1,800 rpm和功率达52 kW
从左至右：
GKN Aerospace Engine Systems
采购部技术协调员Kenneth Lööf，
项目经理Sandra Broberg，
机床操作员Björn Nilsson。
GKN Aerospace Engine Systems为母公司提供3 9%的营业收入，是集团公司的支柱业务，在14个国家共有51家工厂。航空航天业的蓬勃发展和主流发动机公司的订单为GKN提供了稳健的经济基础。GKN Aerospace Engine Systems公司机床维护和采购经理Joakim Wilson介绍说：“我们不断投入进行员工培训和采购生产技术，以应对不断增多的订单”。
DMG MORI个性化的特有解决方案提高操作便捷性
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操作便捷性是购买5 台配置齐全的DMC 125 FD duoBLOCK加工中心的决定性因素。其中两台已在两年前投入生产，但将重量较大刀具装入轮式刀库的操作较为吃力。Kenneth Lööf希望在最新的订单中能改善该情况：“内部研究发现，长期体能消耗在可接受的范围内。正如我们公司的情况，如果刀具重量达16 kg，其装刀操作就无法满足要求。”根据系统配置，逐一换刀次数可能达50次。GKN Aerospace Engine Systems希望DMG MORI提供可以减轻体能要求的解决方案。
操作舒适：高度可调的装刀系统，可装8把刀具，每把刀具重量可达30 kg，带刀具标识功能。
更便捷地一次装入8把刀具
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GKN Aerospace Engine Systems项目经理Sandra Broberg和她的同事根据已有的经验确定地知道新解决方案的具体要求：“我们需要操作便捷的解决方案，让男女员工都能轻松地操作。”DMG MORI与GKN Aerospace Engine Systems共同开发装刀系统，简化装刀操作和减轻装刀和卸刀劳动强度。Kenneth Lööf说：“该装刀系统提供8个水平刀位，并可根据操作员的身高相应地调整高度”。相比从刀具车到刀库的距离，明显缩短了操作距离。当全部8个刀位都装入刀具后，机床自动将刀具运到轮式刀库处。
缩短装刀时间达75%
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Björn Nilsson非常喜欢改进后的新装刀系统，每天都用：“刀具操作系统的使用十分便捷，大幅降低了体能消耗，特别是在工作紧张时尤其明显。”Joakim Wilson也非常欣赏面向解决方案、满足特别要求的开发方式：“我们非常高兴地看到在GKN和DMG MORI的共同努力下，找到现在的解决方案。DMG MORI深知操作员每天的工作十分辛苦，我们需要找到易于操作的方法。”为此，我们开发出操作更便捷和工作效率更高的解决方案。Björn Nilsson还特别指出另一个积极效果：“装刀时间缩短达75%。”
从装刀系统自动运到轮式刀库处。
从专用解决方案到新选配
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DMG MORI发现为GKN AerospaceEngineSystems开发的装刀系统的附加值，现在已将该系统列入附加选配，因此，其它客户也能获益于该解决方案。
