友情提示：本文共有 1887 个字，阅读大概需要 4 分钟。
在精益生产中，最为基础的内容，也是最为重要的内容就是排查与清除浪费，浪费就是客户不愿意买单的作业和动作，价值作业相反，
就是顾客原因付费的阶段，当然你是管理者但同时你也是消费者，每个人扮演不同的角色，以不同的角色观察浪费与理解浪费，会产生更多的火花。
01
七大浪费
在精益管理中，把浪费分为七类，分为库存浪费、等待浪费、搬运浪费、作业浪费、动作浪费、不良浪费以及制造过多与多早浪费，首当其冲是库存浪费。
原材料库存、WIP、成品库存等都是资金的沉淀，原材料库存设置与ABC、供应商的交付条件等存在相关关系。
精益相关的书籍对此多有着述，当笔者认为如此看待库存存在片面性。把库存管理上升到供应链管理角度来看待视野更为宏观。
在消除库存浪费的过程中，不能只聚焦在企业范围内或者制程内。调降低库存要把视野从局部提升到供应链。
02
供应链管理SCOR模型
要掌握供应链管理一定要掌握SCOR模型，简单理解就是降低库存要看供应商、供应商的供应商、客户、客户的客户。
SCOR说明：供应链运作参考模型是供应链管理的通用语言和流程诊断工具。
SCOR模型将供应链界定为计划、采购、生产、配送、退货 五大流程，并分别从供应链划分、配置和流程元素三个层次切入，描述了各流程的标准定义、对应各流程绩效的衡量指标，提供了供应链管理的解决方案。
03
库存的资金运动
库存=现金流，如果库存过多，挤占更多的现金流，下面以库存的现金流运动来看库存的形成过程，以及用多大的库存来撬动生产。
库存资金流动案例描述：
公司的每天产值为500万元，其中物料成本为70%，那么每天消耗的原材料价值为350万元。
为了保证生产对原材料的需求，应对供应商的波动风险，公司设定两天的原材料库存，则公司的原材料库存为700万元。
从供应商到公司的平均运输周期为3天，那么原材料在途库存为1050万元；供应商为了保证对公司的供应，假定1天的安全库存，那么供应商的库存为350万元；
为了保证对客户的供应，设定1天成品库存，那么公司成品库存为500万元；从公司到客户的运输周期为2天，那么成品在途库存为1000万。
公司寄售在客户处1天库存量，总价值为500万元。
这样分布在供应链各个节点的库存资金分布如下图所示。
这样我们看到，为了支撑公司每天500万元的产值，整个供应链各物流节点需求的资金总量为4100万元，其中供应商承担350万元，公司承担3750万元，这是非常简单的库存资金流动分布，在实际运作过程中有若干物料和产品的叠加。
基本对策：
公司的生产计划与采购计划衔接流畅，原材料2天的安全库存就可以大幅下降。
公司的配送计划与生产计划沟通顺利，可以降低寄售库存500万。公司压缩运输周期，降低原料与成品的的在途库存2050万元。
更有甚者，如何协助供应商降低其1天的安全库存500万元?
04
库存周转率
库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。
例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。
因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。
什么是库存周转率?
库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存。
在这里，销售的物料成本是指公司完成的最终产品销售所包含的物料的总成本，而平均库存则是指所有原材料，在制品，成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。
这里的平均库存通常是指各个财务周期期末各个点的库存的平均值。
库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现金流，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。
库存周转率的计算公式
库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：
类型1：
库存周转率=（使用数量/库存数量）×100%使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。
除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=（使用金额/库存金额）×100%使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：
库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+期末库存金额）×100%库存周转率计算公式是（以月平均库存周转率为例）：
a、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存
b、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存
c、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存
总之从供应链压缩库存及消除库存浪费，而不是仅仅局限于局部库存或者在制品库存。
《供应链管理30讲》已在精益通APP上架
收集不易，本文《消除库存浪费不要只看脚面》知识如果对你有帮助，请点赞收藏并留下你的评论。
