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金属丝拉拔是金属加工过程中常见的工艺之一，但在实际操作中常常会遇到各种问题。本文将重点关注金属丝拉拔中的常见问题及解决方法，旨在帮助读者更好地理解金属丝拉拔工艺并解决实际生产中的难题。从拉拔过程中可能出现的断裂、变形、表面质量不佳等问题出发，逐一分析问题根源并提出针对性的解决方案，涵盖了金属材料的选择、拉拔工艺参数的优化、设备维护等方面的内容。通过本文的阅读，读者可以更全面地了解金属丝拉拔工艺，提高生产过程中的效率和质量，有效解决实际操作中的各种技术难题。
在金属加工中，用外力让碳钢、不锈钢、铝材、铜材等金属强行通过模具，其横截面被压缩成所需要的形状和尺寸，这就是我们常见的拉丝工艺了。拉拔工艺根据所使用的设备和润滑剂不同又分为干式拉拔和湿式拉拔。本文简单介绍下湿式拉拔中的常见问题及解决方法。
首先湿式拉拔工艺的选择，一般是针对于小直径，或者表面光洁度，或者后续加工工艺有特殊要求的金属拉拔。湿拉润滑剂的类别主要有纯油，合成油，乳化液，膏剂等。湿拉润滑剂的选择主要根据原材料材质，模具，表面质量以及下游应用等诸多因素综合考虑。比如常用不锈钢拉拔，一般选择粘度较高和特殊极压添加剂的纯油，碳钢一般选择乳化液，有色金属根据最终应用要求可选择纯油或合成油，也可选择乳化液。有特殊要求的，也可以选择膏剂。
一般来讲，在实际操作中，无论干拉或者湿拉工艺，都会出现各种各样的问题。一起来看看湿拉过程中的那些常见问题，及相应的解决方法。
1、线材变色
线材（比如铜材）表面变色主要是氧化变色，产生于不当的温度及湿度条件。有可能是乳化液浓度太低或温度不正常；线材附着过多油品；水质不合格；外来油品的混入等。
找到它变色的原因，就可根据实际状况采取相应的解决措施了。例如乳化液浓度太低就将其提高到正常标准；温度不正常应调整至正常的35℃~45℃；检查出口是否有拉丝油溢出；清除乳化液中混入的外来油品等。
2、模具磨损大
导致模具损耗大的原因，一个是机器的运行不当，另一个是润滑剂的选择有误。假如机器运行不当，需要操作人员不断地练习，并且在每次运行前都检查其工作情况。
另外，润滑剂在拉丝工艺中起到了辅助及推动的关键作用，它的选择至关重要。当下，来自CONDAT的拉丝产品受到了很多企业的推崇。一方面是它的产品系列齐全，基本涵盖了所有的拉丝应用；另一方面，VICAFIL?代表性润滑剂，具有拉拔速度快、化学兼容性好、不易断丝等优点，能够延长模具的使用寿命。不仅如此，CONDAT还能进行润滑解决方案的定制，走在了拉丝行业前端。
3、断线划痕及毛刺
线材的断线划痕及毛刺，极大地影响了产品的美观度和品质。产生这些问题的原因，可能是因为润滑不足而导致金属与模具直接接触而产生的金属屑的污染、模具孔堵塞或是润滑剂的老化，可以通过过滤设备去除金属屑、清除堵塞物和更换润滑剂的措施来分别解决。
4、乳化液分层/表面析出物过多
微生物的侵害、PH过低、配液用水硬度及无机盐超高、乳化液的温度过高等，都有可能造成乳化液分层或者线材表面的析出物过多，解决方法也要有针对性。
如果是微生物的侵害，可以在其中加入杀菌剂，并补充氢氧化钠溶液或三乙胺醇；PH过低也是需要补充氢氧化钠溶液或三乙胺醇；当配液用水的硬度及无机盐超高时，需要更换配液用水；而乳化液温度过高了，在使用前需将它适度冷却。
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