涂料在应用过程中常常会出现一些问题,影响施工效果和涂料的质量,因此及时应对这些问题非常重要。涂料最易产生的问题包括起泡、开裂、色差等。起泡是指在涂料表面产生小气泡,影响美观;开裂则是指涂层出现细裂缝,影响涂料的附着力;色差是指涂料颜色与预期不符。为了有效解决这些问题,可以采取一些应对措施,如加强涂料的搅拌和过滤以预防起泡,控制涂料施工环境的湿度和温度以预防开裂,严格控制颜料和配方以保证颜色的一致性。这些措施有助于确保涂料施工的质量和效果。
一、涂层堆积
原因:
1.涂料的流动缓慢,由于涂料是一种触变性流体,其中存在网状结构和屈服值,屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高,粘度过大,造成涂料流动性变差。
2.涂料在流动过程中产生的流痕,沿着砂型流动,遇到沟槽则产生堆积,造成砂型棱角不清晰。
3.砂型倾斜角度不合适。
4.流量小,涂料流不下造成堆积。
5.由于压力不足造成流速慢,造成堆积。
采取措施:
1.从现场操作考虑要降低涂料波美度,经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性最好。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。
2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。
3.砂型放置角度要求:用天车将砂型吊至涂料糟上方与水平成75-90度角进行流涂。
4.增加流涂杆头和软管的截面积,目的是增加流量,一般使用的流涂杆头和软管是4分管,如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。
5.提高风压能增加流速,风压过大则易产生飞溅。
二、涂层表面脱落
装配过程中,操作者用风管吹型腔内浮砂时,涂料层表面偶尔会脱落。
原因:
1.涂层强度低。
2.涂料层与层之间没有充分结合,形成一个整体。
采取措施:
涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够,所以要提高粘结剂在涂料中的比例。
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