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《平面凸轮数控加工节点计算及铣削程序编制》是一项关于数控加工领域的研究课题。本课题旨在通过对平面凸轮数控加工节点的计算研究，探索如何利用数控加工技术高效地加工复杂的平面凸轮工件。研究内容涵盖从凸轮形状的计算分析到加工节点的确定，以及铣削程序的编制，旨在解决平面凸轮加工过程中的技术难题和优化加工效率。通过本课题的研究，将为平面凸轮数控加工提供新的理论基础和实践指导，推动数控加工技术在工程领域的应用和发展。
图示的凸轮是一个平面凸轮，它都是由圆弧与圆弧相切组成的。用手工编制加工该凸轮的程序的主要问题是计算各切点的坐标值。在计算时，我们应首先计算各圆弧圆心的坐标值，然后求出各基点的坐标，以便于划分程序段。从图中我们可以看到，该凸轮的轮廓由四个主要圆弧及四个过渡圆弧组成，过渡圆弧的作用是使两个主要圆弧之间的连接，变成相切。这样在加工凸轮轮廓时，就不会产生过切的现象，而成为平滑曲线。
由于四处过圆弧与其它两个主要圆弧的连接是一样的，都是已知两圆和过渡圆的半径，求过渡圆与已知圆的切点。因此我们可以推导出通用的切点坐标计算公式。
设图中两已知圆的圆心分别为O1及O
，半径分别为r1及r2，过渡圆的半径为R。
由图可知，过渡圆圆心0(x0，y0)是在圆心分别为O1及O2，半径分别为R—r1及R- r2两圆的一个交点上，即过渡圆圆心坐标满足方程组
由于A是圆0及圆O1的公切点，故必在两圆的连心线上，即切点A的坐标满足方程组
同理可得切点B的坐标满足方程
根据以上公式，我们就可以求出该凸轮各个切点的坐标值。以切点A为例，由图可知两已知圆的圆心坐标，半径和过渡圆的半径分别为x1=0 y 1=0 r 1=35 x 2=-11.37 y 2=5.743 r 2=43.65 R=5
将上述各已知数分别代入有关方程组，得过渡圆的圆心方程组
解方程组，可得过渡圆圆心0。的坐标值为 x=26.283 y=14.463
再将计算结果代入计算切点坐标的方程组
解方程组，得切点A的坐标值 x=30.668 y=16.867
同理可以求出其它点的坐标。坐标值如下
0
(21.292，-14.922) 0
(-21.292，-14.922) 0
(-26.283，14.463)
B(31.15，15.603) C(25.502，-17.628) D(25.396，-17.777)
E(-25.396，-17.777) F(-25.502，-17.628) G(-31.15，15.603)
H(-30.668，16.867)
依据以上数据进行编程，程序如下
%0003
N01 G92 X0 Y0 Z100.0
N02 G90 G00 X-35.0 Y35.0 S800 M03
N03 Z-15.0 M08
N04 G41 G01 X-10.0 Y35.0 D01 F100
N05 X0
N06 G02 X30.668 Y16.867 R35.0
N07 G02 X31.15 Y15.603 R5.0
N08 G02 X25.502 Y-17.628 R43.65
N09 G02 X25.396 Y-17.777 R5.0
N10 G02 X-25.396 Y-17.777 R31.0
N11 G02 X-25.502 Y-17.628 R5.0
N12 G02 X-31.15 Y15.603 R43.65
N13 G02 X-30.668 Y16.867 R5.0
N14 G02 X0 Y35.0 R35.0
N15 G01 X10.0
N16 G40 G00 X35.0 Y35.0 M09
N17 Z100.0
N18 X0 Y0
M05
M19 M30
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